Anillo mini cascada de metal
Mini anillo de cascada de metal (CMR) El empaque aleatorio es el diseño más avanzado de la industria. Estos empaques de alto rendimiento brindan ventajas de capacidad significativas y una caída de presión más baja que otros empaques aleatorios sin pérdida de eficiencia, disponibles en varios tamaños y prácticamente en cualquier material metálico.
CMR tiene una relación de aspecto de 1:3 (la altura del cilindro es 1/3 del diámetro) y se apila en paralelo para lograr un contacto y una separación óptimos entre gas y líquido en un lecho empacado. Esta preferencia por una orientación vertical de la superficie del anillo, que expone gran parte de sus superficies interior y exterior al líquido y al vapor, promueve el uso máximo del área superficial disponible y aumenta la eficiencia operativa.
Además, debido a su orientación preferencial, Cascade Mini Ring (CMR) también permite que el vapor fluya más libremente, lo que da como resultado una menor caída de presión y una mayor capacidad. Esto también mejora el rendimiento general del sistema, reduciendo costos y mejorando el rendimiento.
Ventajas de Cascade Mini Ring
La característica más importante de este tipo de relleno aleatorio es que su mayor abertura se encuentra predominantemente en la dirección del flujo de vapor. Esto facilita el paso y permite que el vapor se mueva más libremente a través del elemento de empaque, lo que resulta en una menor caída de presión.
Además, la orientación preferida de la superficie del anillo asegura que la mayor parte de la superficie del anillo esté colocada verticalmente en la torre en lugar de horizontalmente, lo que ayuda aún más a la transferencia de masa. También es crucial que la mayor parte del área de la superficie disponible se humedezca de manera efectiva porque, en cualquier torre o lecho empacado, la parte inferior de cualquier superficie horizontal está protegida del líquido que gotea y, por lo tanto, no se humedece de manera tan eficiente.
Estas características hacen que el minianillo en cascada sea una opción ideal para torres de absorción y otras torres de alta presión donde es necesario reducir la caída de presión y aumentar la capacidad de la planta. Son especialmente efectivos para torres de rectificación al vacío para tratar sistemas termosensibles, descomponibles, polimerizables o coquizables.
En comparación con el anillo de palio tradicional, el mini anillo en cascada es superior para el contacto gas-líquido. El giro redondo de los dos extremos y la gran área de poro de apertura del mini anillo en cascada promoverán el flujo continuo y la derivación del líquido para lograr la actualización de la superficie, lo que puede aumentar la eficiencia de contacto gas-líquido y mejorar el impacto de separación.
Los extremos con bridas del mini anillo en cascada pueden ser de una variedad de materiales, incluidos metal, plástico y cerámica. Estos materiales tienen buena resistencia a la corrosión y al calor, por lo que se pueden utilizar en diferentes temperaturas y aplicaciones. Son ampliamente utilizados en torres de secado, torres de absorción y torres de refrigeración de las industrias química, petroquímica y metalúrgica.
Anillo mini cascada de metal Ventaja
1) Caída de presión reducida
La caída de presión reducida se debe a que el anillo Cascade Mini tiene su abertura más grande predominantemente en la dirección del flujo de vapor/líquido, lo que permite un paso fácil. Esto reduce significativamente la caída de presión.
2) Aumento de la capacidad de la planta
El aumento de la capacidad de la planta es el resultado directo de la reducción de la caída de presión que proporcionan los minianillos Cascade, ya que aleja el punto de funcionamiento del punto crítico de caída de presión en el que se produce la inundación. Este efecto permite un manejo adicional de vapor/líquido y, por lo tanto, aumenta la capacidad de la planta.
3) Mejora de la resistencia al ensuciamiento.
La resistencia mejorada al ensuciamiento resulta del posicionamiento direccional de los anillos (apertura más grande en la dirección del flujo) ya que cualquier sólido que ingrese al lecho empacado se elimina más fácilmente a través de la matriz del empaque.
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