Embalaje aleatorio de metal
Los empaques aleatorios se han utilizado para separaciones en plantas químicas y de refinación durante muchos años. . Tienen una serie de beneficios prácticos, comerciales y de procesos químicos, que incluyen una mayor eficiencia de destilación o absorción y una caída de presión reducida en comparación con otros dispositivos de contacto de transferencia de masa.
Elegir el empaque aleatorio correcto para una aplicación específica implica una serie de consideraciones que dependen en gran medida del proceso. Los principales factores a considerar son la densidad, la medida, la tasa de humectación, el área superficial y otras características relevantes.
Por ejemplo, en el caso de una columna de destilación de alta presión, el área superficial creada por el relleno aleatorio es crucial para que el contacto vapor-líquido logre las eficiencias deseadas. El otro factor importante es que la forma del elemento de relleno aleatorio debe ser tal que el vapor y el líquido puedan entrar en contacto fácilmente, reduciendo la probabilidad de formación de burbujas de gas.
La primera generación de empaques aleatorios era muy tosca y funcionaba mal. A fines del siglo XIX, fueron reemplazados por monturas y anillos de cerámica que se convirtieron en el estándar de la industria durante décadas.
Sin embargo, a medida que se desarrolló la tecnología y se emplearon nuevas técnicas de diseño, el rendimiento de los rellenos aleatorios comenzó a mejorar. A mediados de la década de 1960 se introdujeron variaciones más complejas de los anillos y monturas.
En la actualidad, Koch-Glitsch ofrece una amplia variedad de empaquetaduras aleatorias genuinas en materiales metálicos, plásticos y cerámicos. Están diseñados y dimensionados para brindarle el máximo rendimiento posible.
Embalaje IMTP(r)
Intalox Packed Tower Systems(r) combina las ventajas del empaque aleatorio con forma de silla de montar con las de los empaques modernos de tipo anillo de alto rendimiento para proporcionar una mayor capacidad y eficiencia que el empaque aleatorio convencional con cargas de vapor y líquido comparables. La forma inherente proporciona una caída de presión más baja que el empaque aleatorio convencional y permite lechos más profundos con una mayor utilización del área superficial para aumentar la capacidad y reducir la caída de presión.
Embalaje aleatorio G-CR(tm)
G-CR(tm) es un empaque aleatorio de alto rendimiento que aplica una relación de aspecto inferior (diámetro a altura) de 1:3 en comparación con el empaque aleatorio convencional. Esto orienta el empaque de una manera que preferentemente orienta más superficies planas paralelas al tráfico de vapor y líquido que perpendiculares. La construcción de bridas en el borde proporciona una mayor resistencia mecánica que permite lechos más profundos y una menor caída de presión.
Empaquetadura aleatoria de alto rendimiento Starflake(r)
La última incorporación a nuestra gama de productos es la empaquetadura aleatoria de alto rendimiento 'Starflake', que ha sido diseñada para aplicaciones como fregado y decapado. La baja relación de aspecto del empaque permite que las partículas de Starflake orienten su lado abierto hacia el flujo de vapor, lo que reduce la fricción y mejora el drenaje del líquido.
Anillos Raschig de carbono
El anillo de carbón es un empaque cilíndrico hecho de grafito, que es ideal para procesos en los que el empaque cerámico no es una opción viable. Este empaque aleatorio de alto rendimiento también tiene una relación de aspecto más baja que el M-Ring y es adecuado para aplicaciones como depuración y extracción de gas/líquido.
ANILLO METÁLICO CONJUGADO ANILLO METÁLICO CONJUGADO
El anillo conjugado de metal es un tipo de material de relleno con metal como materia prima, que es uno de los tipos de materiales de relleno de metal más avanzados y efectivos. El anillo conjugado de metal es un nuevo tipo de empaque en forma de anillo y silla de montar que compensa sus deficiencias. En comparación con el anillo de montura rectangular de metal, tiene una mayor eficiencia y características más fuertes.
Materiales y Opciones
Disponible en una amplia gama de materiales como acero inoxidable 304, 304L, 316, 316L, acero al carbono, aluminio y otras aleaciones, etc.
Ventaja
1. Baja caída de presión
2. Alto flujo, excelente calidad y alta eficiencia.
3. Mayor rendimiento de transferencia de masa hidrodinámica
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